Öne çıkanlar
- Çok sayıda patente sahip derinlik görüntüleme teknolojisi
- Derinlik görüntüsü görselleştirmesiyle sezgisel renk ekranı
- Dinamik süreçlerde kullanım için 100 fps'ye kadar.
Anında 3 boyutlu bilgilere mi ihtiyacınız var?
DTECT ® Object 3D, aktif stereo prensibine dayalı piyasadaki ilk sensördür. Aktif stereo görüşün gücünü bir sensörün basitliğiyle birleştiren bu sensör, çalışma sırasında gerçek zamanlı karşılaştırma için parçanın hacmini öğrenir. Bu özellik seti, besleme hattındaki parça yönlendirmesi, paket içindeki eksik parçalar veya konveyör beslemesinde bulunan parçalar gibi birçok uygulama için mükemmel bir çözüm haline getirir.
DTECT ® Object 3D'nin sezgisel kullanımı, cihaz üzerindeki renkli ekranla desteklenmektedir. Görüş alanı veya ilgili yükseklik, uygun düğmeler kullanılarak, harici bir yazılıma gerek kalmadan, uygulamaya hızlı ve kolay bir şekilde uyarlanabilir. Öğretme işleminden sonra, çalışma durumu veya sensör sonucu olan "Geçti / Kaldı" bilgisi, her taraftan görülebilen aydınlatmalı çerçeve ile görselleştirilir. Ayrıca, IO-Link arayüzü kullanılarak kolay ve sezgisel bir şekilde ek ayarlamalar yapılabilir.
İki kamera ve yapılandırılmış ışık ile en zorlu yüzeylerde bile 3D algılama.
Yazılım yok, karmaşa yok. Sadece "Öğret (Teach-in)" butonuna basın.
Cihaz üzerindeki ışıklı çerçeve "Geçti/Kaldı" durumunu anında gösterir.
Endüstri 4.0'a hazır. Detaylı ayarlar için IO-Link arayüzü.
Daha önce hiç olmadığı kadar kolay: Akıllı konum kontrolü ve eksiksizlik izleme.
Titreşimli konveyörlerde veya montajda olsun: DTECT ® Object 3D ile nesne konumunun veya tamamlanma durumunun güvenilir bir şekilde tespiti her zamankinden daha hızlı ve kolaydır. Örneğin, sistem titreşimli konveyörlerde bir nesnenin yatay veya yatay konumda olup olmadığını güvenilir bir şekilde tespit eder. Gerekli geçme veya kalma durumu bir düğmeye basılarak öğretilebilir, böylece karmaşık izolasyon mekanizmalarına genellikle artık gerek kalmaz.
Bu, zamandan ve çoğu zaman önemli maliyetlerden tasarruf sağlar. Çözüm ayrıca konteyner veya montajların eksiksizliğinin kontrolü için de etkilidir: Sapmalar, zaman alıcı parametre yapılandırmasına gerek kalmadan güvenilir bir şekilde tespit edilir. Bu da sistemi, verimlilik ve hassasiyet gerektiren esnek üretim süreçleri için ideal hale getirir.
Ambalaj takibinde her ayrıntı önemlidir; küçük sapmalar bile şikayetlere veya gereksiz retlere yol açabilir, örneğin kulak tıkaçlarının ambalajlama sürecinde...
Depolama kutuları, otomatik sistemlerde verimli taşıma ve depolama için vazgeçilmezdir. Sevkiyat öncesinde, her kutunun düzgün bir şekilde doldurulduğundan emin olunmalıdır.
Her gün milyonlarca nesne konveyör bantları aracılığıyla bir sonraki işleme aşamasına taşınıyor. Sonraki işleme başlamadan önce, nesnenin iş parçası taşıyıcısı üzerinde olup olmadığı doğrulanmalıdır.
Sonraki süreçte doğru montaj için, örneğin depolama kutularından alınan dişli çarkların titreşimli konveyöre doğru yönde beslenmesi gerekir...